Станки для лазерной резки металла

Содержание

Станки для резки листового металла с помощью лазера

Станки для лазерной резки металла

Laser Beam Cutting (лазерная резка) – технология резки материалов, которая подразумевает использование лазеров высокой мощности. Применяется преимущественно на производственных линиях.

Во время резки поверхность материала начинает плавиться, выдуваться и возгораться, выделяя струю газа. Laser Beam Cutting

Лазерная резка листового металла позволяет получить максимально гладкий шов с минимальными деформациями.

Технология лазерной резки обеспечивает высокую производительность и качество шва.

Особенности лазерного луча

Ученым удалось сконцентрировать энергию (световая, электрическая, тепловая, химическая и др.) в узконаправленный поток излучения – лазер. Современные технологии научились менять плотность излучаемой энергии, что позволяет резать разные материалы без вреда для операторов или окружения. Для резки листового металла используется луч плотностью 108 Ватт/см².

Особенности лазерного луча:

Схема устройства лазерного резака

  • Монохроматичность – луч лазера обладает постоянной мощностью и длиной волн, что значительно упрощает его фокусировку на объекте. Эффект достигается несложной системой оптических линз;
  • Узкая направленность также упрощает концентрацию луча на участке. Если сравнить лазерный луч и свет от прожектора, то направленность последнего будет в несколько сотен тысяч раз выше;
  • Когерентность. Мощность луча можно корректировать за счет возможности контролировать резонанс когерентных колебаний энергетических волн.

Сильные и слабые стороны резки металла лазером

Первый лазер появился в 1960 году. С этого момента его многократно усовершенствовали. Ученым удалось лишить лазерный луч почти большинства недостатков. Параметры воздушно-плазменной резки

Достоинства лазерной резки металла:

  • Эффективно обрабатывает толстые и тонкие металлические листы (0,2–20 мм). Кроме металла, технология позволяет работать с медными и латунными листами (0,2–15 мм) и алюминиевыми сплавами (0,2–20 мм);
  • Бесконтактная технология обработки позволяет работать с очень хрупкими материалами;
  • Высокая точность. Современная резка металла осуществляется на высокотехнологичных станках в автоматическом режиме. Погрешность обработки составляет 0,1 мм;
  • Высокая производительность даже при работе с тонкими или толстыми листами;
  • Минимум отходов;
  • Возможность выполнять даже самые технологически сложные задания.

Недостатки лазерной резки металла:

  • Технология не позволяет работать с металлом, чья толщина превышает 2 см;
  • Высокая стоимость одноразового использования.

Установка лазерной резки металла G3015A 1000W

Как происходит процесс резки?

Энергетический луч касается металлической поверхности, повышая ее температуру. Верхние слои металла сильно раскаляются и начинают плавиться, превращаясь в жидкость.

Через мягкую структуру луч лазера проникает глубже, нагревая следующий слой. Высокая мощность энергетического луча приводит к тому, что частицы металла превращаются в газ, улетучиваясь в атмосферу.

Параметры лазерной резки выбираются из таблицы

Эта особенность позволяет выполнять резку несколькими способами:

  • Испарением. Эта технология используется только для обработки тонкой стали, поскольку требует больших энергетических затрат;
  • Плавление – самый распространенный вид лазерной резки на промышленных объектах. Технология позволяет экономить затраты энергии. Стоит отметить, что для обработки толстых листов металла дополнительно используется газ – азот или кислород. Во время резки газ вдувается в шов, это позволяет дополнительно экономить на расходах энергии.

Виды станков для резки металла

Современные станки условно делятся на три группы:

Толщина металла 60 мм. использовался станок с ЧПУ и Японской газовой горелкой ТАНАКА

  • Газовые. Станки используют продольную или поперечную систему подачи газов. Принцип работы: газ подается через специальную трубку насосом в место разреза. Такие станки экономят расходы энергии и считаются самыми простыми в работе;
  • Твердотельные – это импульсные станки, вырабатывающие в короткий период большое количество энергии. Стоит отметить, что их можно настроить и на непрерывную работу, однако, в таком режиме они теряют часть производительности. Рабочая поверхность состоит из лампы накачки и стержня (рубин или железо-иттриевый гранат); Лазеры использующиеся в промышленности для сверления материалов твердотельные
  • Газодинамический станок для резки металла по конструкции похож на газовую установку. От газовых отличается тем, что требует нагревания газов до температуры 2000–3000 градусов. Раскаленные газы пропускаются через сопло со скоростью звука. Этот тип обработки используется редко из-за своей дороговизны.

Независимо от типа станка, в конструкции каждого оборудования стоят излучателя с зеркалами резонатора. Современные станки также оснащены активной средой для накачки газов и автоматической системой управления.

Оборудование для лазерной резки металла

Огромное разнообразие станков для обработки металлических изделий слегка озадачивает покупателей большим ассортиментом. Рассмотрим наиболее популярные модели:

Лазерный станок HS-M3015

  • HS-M3015 широко применяется в текстильной, обувной, сувенирной и прочих видах промышленности. Резка металла осуществляется путем подключения станка к компьютеру. Устройство способно работать в автономном режиме. Работает от сети в 220 вольт.

Станок работает с такими видами листового металла: нержавеющая сталь (3–6 мм), оцинкованная сталь (до 3 мм) и конструкционная сталь (до 6 мм). Новейшее программное обеспечение позволяет проводить расслаивание, гравировку, резку и много других манипуляций с заготовкой. Установка отличается низкими расходами энергии и высокой производительностью.

Установка для лазерной резки LTC75

  • LTC75 – станок для лазерной резки с высокой производительностью и точностью работы. Применяется для раскроя листового материала до 6 мм в толщине.

Устройство оснащено трубкой для подачи инертного газа или воздуха, что позволяет экономить расходы на электричество.

Оптическая система оснащена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет поддерживать фокус в автоматическом режиме. Обработанные заготовки собирает специальная деталь, состоящая из выдвижных поддонов.

Станок справляется с раскроем круглых труб диаметром до 80 мм. Оператор при необходимости может менять поле для обработки деталей.

YAG лазерный станок

  • AFX. Лазерные станки этой серии отличаются высокой производительностью и эффективностью, которые достигаются за счет усиленной механики портального механизма.

Программное обеспечение позволяет оптимизировать холостой ход, вести учет обработанных заготовок и составлять список полученных деталей. Программа позволяет работать с файлами формата .dwg, .dxf и другими форматами, которые поддерживают САПР (система автоматизированного программирования).

Готовый станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ

  • LTG5 – аппарат для гравировки. Устройство предназначено для нанесения маркировки и гравировки с высокой точностью на нержавеющую сталь, алюминий, медь, пластмассу, резину и много других материалов.

Программное обеспечение позволяет использовать устройство для нанесения идентификационных изображений и штрихкодов. Гравирование может производиться в автоматическом режиме. Компьютерная программа позволяет добиться превосходного качества и высокой производительности оборудования.

: Резка металла струей воды

Источник: http://promtu.ru/obrabotka-metallov/lazernyiy-stanok-dlya-listovogo-metalla

Станки лазерной резки металла

Станки для лазерной резки металла

С самого момента появления металл является одним из самых используемых материалов на планете. Данная особенность обуславливает то, что на протяжении всего времени человек пытается улучшить процедуру его обработки.

Оборудование для лазерной резки – один из современных подходов к организации процесса производства деталей из металла. Своими руками создать лазерный луч в бытовых условиях невозможно.

Лидером в производстве промышленных станков для лазерной резки можно назвать Китай.

Станок-лазерной-резки-и-гравировки

Принцип работы

Если рассматривать лазерные установки, которые имеют домашний узкоспециализированный круг применения, работа основана на создании сфокусированной энергии. Для того чтобы ее было достаточно специальный аппарат проводит фокусировку энергии в один луч.

Для управления исполнительного органа во время гравировки настольный или другой тип станка по металлу оснащают системой ЧПУ, своими руками переместить исполнительный орган при помощи блока ручного управления зачастую нельзя.

Стоит отметить, что без внедрения ЧПУ процесс производства высокоточных деталей был бы невозможен.

Различают два основных типа лазера:

Есть и другие варианты исполнения, но их высокая цена и сложность конструкции определяют невысокую популярность. Только настольный вариант, который проводит обработку неметалла, может иметь установку невысокой мощности.

Наиболее популярными стали станки по металлу, которые имеют газовый портативный генератор энергии, когда применяется углекислый газ в качестве тела луча. Из-за отсутствия механического воздействия и при наличии ЧПУ, возможности  сделать меньшую мощность излучения, использовать станки стало возможно для обработки хрупких заготовок, неметалла.

Производство при резке по металлу или при выполнении гравировки осуществляется за счет воздействия высокой температуры, которая возникает на момент контакта с фокусированным лучом и поверхности заготовки. В результате резка по металлу происходит за счет его разогрева.

Достоинства станков лазерной резки

Портативный или промышленный станок по металлу, российского или зарубежного производства, к примеру, Китай, обладает следующими достоинствами:

  1. Высокая точность и производительность. Использование системы ЧПУ определяет полную автоматизацию гравировки и других процессов. Сделать обработку быстрее стало возможно из-за значительно увеличения мощности квантового генератора.
  2. Раскроечный процесс происходит с максимальной экономичностью.
  3. Исключена необходимость включения этапа доработки торцов или их гравировки с перебазированием, использованием другого оборудования.
  4. Станки по металлу с лазерной установкой применимы при необходимости выполнения гравировки или другого типа обработки на момент штучного, мелкосерийного или крупносерийного производства. Система ЧПУ позволяет их внедрять в различные автоматические линии обработки, настольный или мини вариант исполнения применим при штучном изготовлении деталей.
  5. Станки по металлу с лазерной установкой применяют для гравировки и другой обработки в случае, когда не допускается возникновение механического напряжения. Также отсутствие механического напряжения определяет возможность проведения гравировки или резки по твердому металлу.
  6. Есть возможность нанесения мини технологической разметки для последующей сборки по ней.
  7. Интегрированная система ЧПУ и особенности исполнительного органа определяют, что даже настольный или мини станок по металлу может использоваться для создания нестандартных изделий, которые имеют профиль различной геометрии и уровня сложности.
  8. Минимальный период от этапа разработки проекта до его реализации определяет то, что сделать детали можно с меньшими затратами, а это уменьшает окончательную стоимость продукта.

Подобные качества присущи как мини станкам, так и промышленным вариантом исполнения, которые выпускает Китай или Россия, в том случае, если оборудование подобрано правильно.

Основным элементом мини или промышленного лазерного станка является именно сама установка, которая проводит создание и скопление в луч определенной энергии. Комплектующее для лазерных станков может выглядеть по-разному, но зачастую состоит из:

  1. Особого источника энергии, портативный вид системы накачки.
  2. Рабочего тела, который отличается вынужденным эффектом излучения. Позиционирование этого элемента происходит при помощи системы ЧПУ.
  3. Резонатора оптического типа, который состоит из набора зеркал или других элементов.

Сделать своими руками даже мини вариант лазерной установки практически невозможно из-за сложности конструкции.

Ситуация, при которой использовать портативный генератор лазерного излучения, зависит от необходимой мощности воздействия и вида лазера. Можно сделать следующего рода классификацию по применению лазерного оборудования:

  1. Твердотельный имеет мощность не более 6 кВт. Своими руками сделать его нельзя, но конструкция все же не очень сложная. Применяется зачастую именно в производственных целях. Рабочее тело, которое имеет портативный элемент лазерного станка, представлено рубином или стеклом с примесью неодима. Именно поэтому цена станка довольно велика, а своими руками сделать систему практически невозможно. Основным преимуществом мини варианта исполнения твердотельного лазера можно назвать способность создания мощного заряда энергии за несколько миллисекунд. Вариант твердотельного лазера используют в промышленности, мини станки – для гравировки или мелкосерийного производства.
  2. Газовые имеют мощность до 20 кВт. Российского производства станки с газовым типом лазера применяют преимущественно в научных экспериментах. Своими руками сделать даже портативный вариант установки невозможно. Активное тело представлено азотом в газообразном виде, гелем или углекислым газом. Атомы подобных веществ способны приобретать направленное движение при воздействии электричества.
  3. Газодиномичные установки имеют мощность от 100 кВт, страна производитель зачастую Китай. Своими руками в этом случае нельзя провести даже замену элементов системы. Система очень сложная и редкая. Рабочим телом выступает углекислый газ, который подается в портативный нагреватель. Сначала газ нагревают, затем его пропускают через очень узкий канал и охлаждают. Портативный элемент системы подобным образом создает пучок энергии, который используется для лазерной резки. Своими руками в этом случае позволяется только составить план обработки. Подобные установки, которые зачастую поставляет Китай, имеют изолированную среду обработки и способны проводить резание любого металла. Есть возможность поместить источник луча на любом расстоянии от обрабатываемой поверхности без потери мощности и качества обработки.

Зачастую именно Китай является поставщиком рассматриваемого оборудования, но есть варианты российского производства.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/stanki-lazernoi-rezki.html

Лазерные установки (станки) для резки и гравировки

Станки для лазерной резки металла

Лазерные технологии за последнее десятилетие получили достаточно существенное развитие, чтобы эффективно использовать световую энергию не только в военных целях. В быту и на производстве устройства испускающие энергию в виде световой волны также широко применяются, и за счёт уменьшения издержек при их производстве приобретение таких установок стало возможным даже частными лицами.

Небольшой станок лазерной резки, стоимость которого может составлять от 500 долларов США по карману любому домашнему мастеру или частному предпринимателю оказывающему услуги населению по резке и гравировке различных материалов.

Сфера применения станка

С помощью лазерного оборудования можно обрабатывать не только металл, но и стекло, камень, картон, кожу, ткань, дерево и пластик.

Гравировка этих материалов часто используется для изготовления:

  • вывески, таблички и иные информативные указатели;
  • упаковки;
  • сувенирной продукции;
  • резиновых изделий;
  • печатей и штампов.

При достаточной мощности лазерного станка возможна не только гравировка поверхностей, но и сварка и резка материалов. При осуществлении сварки лазерным лучом удаётся получить идеально ровный шов с локальным нагревом материала.

Точечный нагрев небольшой площади имеет большое значение и при резке легкоплавких металлов. При резке и сварке алюминиевых и медных сплавов с использованием лазерного луча материал не деформируется, а при использовании защитного газа удаётся получить устойчивый к окислению шов.

Большие и мощные установки для лазерной резки металла могут быть оснащены микропроцессорным управлением, благодаря использованию которого удаётся добиться не только более высокой точности выполнения операции, но и полностью автоматизировать процесс обработки материала.

Если лазерный станок необходим только для гравировочных работ, то достаточно приобрести устройство небольшой мощности, которое подключается к обычной сети 220 В. Такие лазерные установки мобильны и в сравнении со станками для резки и сварки металлов, потребляют значительно меньше электроэнергии.

Как выбрать станок для лазерной гравировки и резки

Сложность выбора этого вида оборудования заключается в том, что на рынке представлено огромное количество станков, цена которых и основные характеристики практически идентичны. Если станок приобретается для организации бизнеса, то надёжность его работы будет иметь определяющее значение.

Прежде всего следует рассмотреть вариант приобретения лазерных установок, которые уже реализуются в течение длительного времени.

Идеальным вариантом получения достоверной информации о качестве оборудования является общение с владельцами лазерных станков, которые уже организовали небольшой бизнес.

Различные узкоспециализированные форумы в сети Интернет нередко позволяют также получить достоверную информацию.

Если нет возможности пообщаться с людьми, которые приобрели и используют лазерное оборудование в течение длительного времени, то лазерный станок для гравировки и резки лучше приобретать европейского или американского производства.

Оборудования из Китая не всегда обладает достаточным запасом прочности и если при покупке станка удаётся сэкономить, то эксплуатация и обслуживание таких изделий может обойтись значительно дороже. Основные детали участвующие в образовании лазерного светового потока стоят очень дорого и если потребуется частая замена таких элементов, доходность бизнеса будет не слишком высокой.

При непосредственном осуществлении покупки лазерного оборудования также следует обратить внимание на следующие моменты.

  1. Гарантия производителя. Как правило чем больше срок гарантийного ремонта предоставляемый производителем оборудования, тем качественней изделие.
  2. Скорость обработки материала. Время — деньги, поэтому медленно работающий излучатель с низкой производительностью не стоит приобретать для профессионального использования.
  3. Вид материала излучателя. Лазерный станок для резки металла необходимо выбирать с металлическим либо керамическим излучателем. Такие установки имеют большую скорость обработки материала и значительно превосходят по своей надёжности излучатели из стекла.
  4. Вид материала направляющей. Если направляющая оси «Х» изготовлена из алюминия, то при интенсивном режиме использования оборудования этот лёгкий и мягкий материал деформируется, что негативно отразится на точности выполнения операций. Гораздо надёжнее станки с направляющей из нержавеющей стали, которая отлично переносит повышенные механические нагрузки.
  5. Удобство управления станком. Немаловажное качество, особенно в случае, когда станок будет использоваться каждый день. Данный критерий выбора является сугубо индивидуальным, поэтому перед приобретением станка желательно протестировать оборудование в реальном режиме работы.
  6. Наличие большого количества предложений данного оборудования на вторичном рынке. Когда продаётся большое количество б/у оборудование какой-либо одной марки, то это говорит о неудовлетворительном качестве таких устройств.

Если приобретаемое оборудование будет отвечать всем перечисленным выше требованиям, то во время эксплуатации станка не должно возникнуть каких-либо серьёзных поломок, что положительно отразится на производительности и рентабельности бизнеса.

:

Топ-5 станков для лазерной резки

Ниже представлен небольшой рейтинг станков для лазерной резки.

1. Amada LCG 3015 AJ Fiber — лазерная установка для резки металла производства Япония. Станок идеально подходит для комплектации различных видов производств, где необходима точная раскройка металлического листа толщиной до 16 мм.

Станок имеет микропроцессорное управление лазером, который перемещается в автоматическом режиме в 3 плоскостях.

Amada LCG 3015 AJ Fiber обладает повышенными показателями производительности за счёт используемой технологии эффективной резки металла с высокой отражающей способностью. Для резки металла используется твердотелый лазер высокой мощности, что позволяет повысить КПД оборудования в несколько раз в сравнении с газовыми лазерами.

:

2. TRUMPF TC L 3030 — высокопроизводительный станок для резки металла толщиной до 12 мм.

Оборудование управляется компьютерной программой, поэтому с помощью данного устройства можно добиться высокой точности раскроя металлического листа, а также хорошей экономичности при работе. Стоимость Б/У 18 912 677 руб.

:

3. Weinbrenner WFL HS — станок лазерной резки, который предназначен для раскроя как чёрных металлов, так и цветных сплавов.

Толщина обрабатываемого материала составляет до 8 мм для цветных и 6 мм для чёрных металлов. Основным преимуществом установки является высокая экономичность работы, которая в сравнении с лазерами СО2 составляет до 60%. Можно купить через интернет-магазин, стоимость узнаете там же.

4. LaserCut Optima — станки лазерной резки производства Россия.

Обладают повышенной производительностью при работе с цветными металлами благодаря уникальной конструкции лазера, которая позволяет производить эффективную разделку листа материала с высокой отражающей поверхностью.

Используемый в установке лазер надёжно изолирован от загрязнения во время работы, поэтому установка может быть использована в течение более 10 лет без снижения эффективности работы. Благодаря установленному на станке линейному приводу удаётся добиться максимально возможной скорости обработки металла.

:

5. МЛК4-015.150 — многофункциональный лазерный станок предназначенный для резки и сварки металла толщиной до 2 мм.

Оборудование может быть использовано для обработки неметаллическим материалов, например, керамики. С помощью МЛК4-015.150 можно разрезать и сваривать драгоценные металлы, поэтому данное оборудование может использоваться в ювелирных мастерских.

Удобство применения станка МЛК4-015.150 также заключается в том, что его можно подключить к обычной электрической сети 220 В.

Заключение

Приобретая лазерное оборудование у проверенного производителя можно не переживать за качество продукции. Кроме этого, при возникновении каких-либо проблем с работоспособностью устройства во время гарантийного срока можно будет получить качественный и профессиональный ремонт станка за счёт производителя.

Оборудование российского производства практически не уступает импортным образцам лазерной техники, но и стоимость таких устройств также не будет слишком отличаться в меньшую сторону, по причине использования дорогостоящих материалов применяемых при производстве лазерной установки.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: http://plavitmetall.ru/oborudovanie/lazernyj-stanok-dlya-rezki.html

Резка метала с помощью лазерного станка

Станки для лазерной резки металла

Сегодня легко увидеть огромное количество различных изделий из металла, при этом они не выглядят грубо или некрасиво. Изготавливаются они при помощи специального оборудования, обладающего высокой точностью и технологичностью. Для резки и гравирования металлических изделий используется лазерный станок.

Такой аппарат чаще всего используется на крупных производствах, так как имеет высокую стоимость.

Станок LTT-5040 лазерно-гравировальный с ЧПУ

Кроме того, в индивидуальном порядке самостоятельно с ним работать не рекомендуется, несмотря на то что операторы, обслуживающие аппарат, могут настроить его максимально точно. Лазерная резка или гравировка позволяет уменьшить деформацию материала, получить идеально ровный и гладкий шов.

Принцип работы устройства прост:

  • лазерный луч касается металлической поверхности, вследствие чего ее температура значительно повышается;
  • верхние слои материала расплавляются, становясь жидкими;
  • луч проникает все глубже, он имеет высокую мощность, а частицы металла испаряются.

Любой станок, работающий на основе лазерной технологии, оснащен специальными компьютерными программами, они полностью исключают человеческое участие в производственном процессе.

Использовать аппарат следует для резки не только металлических изделий, но и деревянных. В последнем случае понадобится оборудование невысокой мощности. При помощи лазерного станка легко осуществлять такие виды работ:

  • вырезать трафареты из фанеры или металла;
  • наносить гравировки;
  • выполнять фрезерование различной степени сложности;
  • вырезать 3D изделия (самые продвинутые модели аппаратов).

Лазерный станок с сканером вырезает 3D изделия

В зависимости от того, сколько функций будет выполнять аппарат, зависит и его стоимость. Она колеблется в пределах 40–150 тыс. рублей.

Все станки (даже маломощные) обязаны быть оснащены чиллером – устройством, охлаждающим трубку лазера. А также желательно оснастить гравировальный аппарат механизмом обдува резака и гравера.

Разновидности аппаратов

Станки лазерной резки металла бывают разными. Классифицировать их следует по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке:

  • гравировальные (они отличаются не очень большой мощностью);
  • фрезерно-лазерные (их тоже следует применять для вырезания надписей или рисунков, но предварительно надо перенастроить).

По типу управления:

  • ручные (имеют самую низкую стоимость и довольно просты в использовании);
  • с ЧПУ (применяются только на больших производствах, имеют высокую цену, однако, способны изготавливать элементы без непосредственного участия человека).

По габаритам и мощности:

  • настольные лазерногравировальные аппараты (максимальная их мощность составляет 80 Вт, разместить их легко даже в небольшом цеху, а служат они для производства небольших изделий);
  • профессиональные станки (мощность колеблется в пределах 80–195 Вт);
  • промышленные агрегаты.

Кроме того, необходимо выделить еще несколько видов лазерных станков:

  • Газовые – тут применяется поперечная или продольная система подачи газов. В область разреза они поступают посредством специальной трубки и насоса. Такие аппараты имею самую простую конструкцию, а также дают возможность экономить энергию.
  • Газодинамические – в этом случае газы нагреваются до очень высокой температуры: 2–3 тыс. градусов. Однако, для обработки металла такой способ резки используется редко, так как он дорогой.
  • Твердотельные – принцип их действия заключается в выработке большого количества энергии за короткий временной промежуток.

Выбор устройства зависит от потребностей производства. Для небольших цехов нет необходимости приобретать дорогостоящие станки, так как они не работают с большим количеством материала.

Лазерный станок с полем

Достоинства и недостатки оборудования

Прежде чем использовать лазерные станки, необходимо рассмотреть их преимущества и недостатки. Среди достоинств необходимо выделить следующие характеристики:

  • возможность делать даже самую сложную технически работу;
  • одинаково высокая производительность станка, несмотря на толщину материала, при этом отходов практически не остается;
  • возможность работы с металлическими, медными, латунными листами, алюминиевыми сплавами;
  • благодаря бесконтактной обработке лазерные технологии применяются для резки очень хрупких изделий;
  • высокая точность (погрешность составляет 0,1 мм);
  • возможность корректировки мощности луча, а также его узкая направленность;
  • простота фокусировки лазера на объекте.

Однако, даже такая технология имеет свои недостатки:

  • такой станок не способен резать материалы, толщина которых превышает 2 см;
  • даже одно использование аппаратуры имеет высокую стоимость, не говоря уже о ее приобретении;

Представленное оборудование позволяет работать с различными материалами. Посредством лазера изготавливаются настоящие шедевры.

Для того чтобы приобрести эффективный и производительный аппарат, необходимо руководствоваться определенными параметрами:

  • мощность лазера – если работать придется с мелкими деталями, то этот показатель не должен превышать 40 Вт. В таких агрегатах устанавливается короткофокусная линза;
  • обрабатываемый материал – чаще всего такую технологию применяют для резки металла, однако, обрабатывать мастера могут и дерево, и камень;
  • параметр толщины изделия;
  • дополнительные функции;
  • в частном хозяйстве такие агрегаты ни к чему.

Распространенные модели и их описание

Станок по металлу имеет множество функций, но аппараты разных производителей могут выполнять разные действия.Наиболее популярными считаются такие агрегаты:

Название устройстваХарактеристики
HS-M 3015Для начала работы необходимо подключить аппарат к компьютеру. Он функционирует автономно. Станок способен работать от стандартной электрической сети в 220 B. Используется устройство для резки нержавеющей 0,3–0,6 см, конструкционной до 0,6 см или оцинкованной до 0,3 см стали. Несмотря на низкий расход энергии, установка высокопроизводительна.
LTC 75Такой станок характеризуется высокой точностью выполнения работ. Толщина материала, который способен раскраивать аппарат, не превышает 0,6 см. Во время работы станок экономит энергию за счет подачи воздуха или инертного газа. Фокус резки поддерживается в автоматическом режиме. Для этого в устройстве присутствует бесконтактный емкостный датчик. Аппарат оснащен специальными поддонами, в которых собираются заготовки.
AFXЭти станки обладают высокой производительностью, так как оборудованы усиленной механикой портального механизма. Программное обеспечение дает возможность вести учет количества сделанных заготовок, оптимизировать холостой ход.
LTPG 5Этот аппарат предназначается для гравировки металлов. Для обработки следует использовать нержавеющую сталь, медь, алюминий, а также резину или пластмассу. На заготовки необходимо нанести даже штрих-коды или идентификационные изображения. Программное обеспечение станка дает возможность добиться идеального качества работы.

Несмотря на то что каждый лазерный аппарат оснащен системой безопасности, работа с ним требует повышенного внимания и осторожности. Особенно это касается ручных моделей, где производство не автоматизировано.

: Лазерный гравер

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/lazernyj-stanok.html

Станки для лазерной резки металла: разновидности, отличия и цена оборудования

Станки для лазерной резки металла

Станок лазерной резки различных металлических деталей и заготовок среди всего сегодняшнего подобного вида оборудования является наиболее совершенным и технологичным. С помощью этого устройства рез выходит максимально качественным и точным, и не требует дополнительной обработки.

Сегодня станки для лазерной резки, цена на которые довольно высокая, применяются на крупных производственных заводах, занимающиеся точной обработкой поверхностей металлов самого различного вида. Приобрести этот станок для бытового пользования домашний мастер, вероятней всего, не сможет, более того, аппарат не предназначен для самостоятельной работы в индивидуальном порядке.

Нужно заметить, что в ряде отдельных случаях эти станки применяются, в том числе, и для гравировки, кроме того, что дают возможность обрабатывать металлические поверхности по заранее заданным параметрам.

Устройство для лазерной резки металла довольно легко настраивается оператором и в дальнейшем весь процесс работы происходит полностью в автоматическом режиме. Станки, которые используются для резки поверхностей металлов любой сложности, могут еще при этом выполнять вырезку и фрезеровку впадин по заданным параметрам.

Приобрести эти станки можно лишь в специализированных магазинах, при этом цена на них довольно высокая, но полностью решает любую сложность поставленной задачи.

Сущность работы

В станках, которые используются для лазерной резки металлов, главным инструментом резки является луч лазера, его довольно просто сфокусировать самостоятельно на почти любой поверхности.

Разрушение металла под действием луча лазера происходит за счет высокой плотности энергии, которая поступает от него непосредственно на поверхность.

Этого возможно добиться благодаря некоторым уникальным особенностям лазерного луча:

  • Во-первых, луч имеет монохроматичность, а это обозначает, что показатели длины и частоты волны все время имеют постоянные данные.
  • Во-вторых, лазерный луч можно сконцентрировать даже на маленьком участке обрабатываемого металла.
  • В-третьих, луч лазера имеет когерентность, а это обозначает, что его показатели мощности повышаются в десятки раз за счет резонанса, который вызывается некоторыми видами колебаний.

В рабочем участке луча этого типа происходит прогрев поверхности до такой температуры, при которой металл может расплавиться.

На протяжении короткого времени плавление металла увеличивается и происходит перемещение фазы непосредственно плавления в металлический слой.

При повышении температуры плавления металл может достичь критической точки кипения, в итоге, происходит процесс испарения.

Резка металла на лазерных станках может происходить по двум отдельным схемам, а именно:

  • С помощью плавления;
  • С помощью испарения.

Процедура испарения подразумевает довольно высокие затраты электроэнергии, а это непосредственно влияет на повышение затрат и зачастую целесообразно. Также с помощью испарения отрезать толстый лист металла довольно сложно, а потому этот способ, как правило, используется для резки тонкой стали.

Наиболее распространен способ резки поверхностей металла с помощью плавления. В данном случае, чтобы уменьшить затраты на эксплуатацию оборудования, повысить его эффективность и работать с толстым материалом, в процесс работы дополнительно добавляют специальный состав газа, а это уже совершенно иная технология.

Благодаря введению в процесс резки на лазерных станках газовой смеси, получается повысить уровень окисляемости металла, сделать выше добавочную теплоту, а также не допустить на кромках образование налета. Иногда эти устройства для лазерной резки применяют, в том числе, и для гравировки поверхности металла по установленным параметрам.

Приобрести это оборудование — это обозначает перейти на абсолютно новый уровень в самостоятельной обработке поверхностей металла.

Преимущества и недостатки

На разных промышленных предприятиях применяют самые различные способы порезки металлических поверхностей, но самым совершенным является именно лазерный способ.

Сегодня приобрести станок, который используется для самостоятельной гравировки и порезки металлических изделий, можно в специализированных магазинах. Это оборудование имеет несколько явных преимуществ, в отличие от остальных аналогичных устройств.

С помощью станка для лазерной порезки можно проводить работы с металлами почти любой толщины. Устройство можно использовать для порезки алюминиевых сплавов, а также нержавеющей стали.

Нужно отметить то, что это оборудование не имеет непосредственного механического контакта с металлической обрабатываемой поверхностью, а это обозначает то, что повреждения и деформация исключаются.

Благодаря тому, что аппараты для лазерной резки оборудуются управляющими устройствами, их управление происходит с помощью программы. В данном случае раскройка заготовки сперва делается в чертежном варианте, затем в виде файлов загружается в устройство и затем станок производит все нужные действия автоматически.

Нужно заметить и то, что на станках этого класса есть возможность производить порезку металлических деталей своими руками на высокой скорости, в числе которых, и твердосплавные изделия.

Для изготовления небольших партий изделий на аппаратах для лазерной резки не нужно применять разные пресс-формы или формы, что уменьшает материальные затраты, и цену изделий.

Нужно заметить и то, что процесс гравировки и порезки металлических изделий на лазерном оборудовании происходит с довольно большой скоростью, что значительно повышает производительность, а, помимо этого, экономно израсходуется разделочный материал.

На станках этого класса довольно просто все нужные операции проводить своими руками, помимо этого, эти устройства имеют высокую функциональность и универсальность.

К недостаткам эксплуатации лазерных станков можно отнести то, что обработка деталей происходит немного дороже, нежели на штамповочном оборудовании, но лишь в том случае, если в расчет не берется цена непосредственно штампа. Помимо этого, оборудование лазерного типа имеет определенные ограничения по толщине обрабатываемых поверхностей материала.

Устройство станка

Если приобрести на производство устройство для лазерной резки металлических поверхностей, то есть возможность перейти на абсолютно другой уровень возможностей. Эти станки имеют не только повышенную универсальность, но и высокую функциональность, что дает возможность решать почти любые задачи.

Управление станком этого типа своими руками происходит с помощью специального компьютерного обеспечения, которое почти полностью исключает участие людей в процессе работы.

Сегодня используется несколько разных видов лазерных станков, которые применяются для обработки металлических поверхностей. Так, есть газовые лазерные станки, где газ играет роль рабочего тела.

В данном случае во время процесса работы смесь газа прокачивается сквозь специальную трубку прямо в рабочее пространство луча, в котором атомы газа преобразуются в активное энергетическое состояние. Эти функциональные станки очень просто управляются и имеют высокую эффективность.

На производствах можно еще видеть лазерные твердотопливные станки, где в составе в обязательном порядке находится такое оборудование, как лампа накачки, с помощью которой на рабочую плоскость передается нужное излучение. Эти станки могут работать или в импульсном режиме, или и в постоянном рабочем состоянии.

Еще одной разновидностью лазерных устройств является газодинамическое оборудование. По своей конструкции они чем-то напоминают газовое оборудование, но отличаются от вторых тем, что в них нужно нагревать проходящий газ до необходимой температуры. Оборудование этого вида является довольно дорогим, а его установка не всегда является целесообразной с точки зрения экономии.

Любое из вышеперечисленных устройств в обязательном порядке включает в конструкцию системы излучения и преобразования, специального излучателя, который оборудован зеркалами резонатора, и функциональной системой управления, которая обеспечивает выполнение всех требуемых рабочих процессов в автоматическом режиме.

Подводя итог

Сегодня приобрести лазерные станки можно в специализированных магазинах, причем нужно учитывать то, что цена этого оборудования довольно высокая. Но, при этом, именно лазерная резка является самой качественной обработкой металлических изделий из самого различного материала и обеспечивает великолепную точность обработанной заготовки.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/rezka-metalla/stanki-dlya-lazernoy-rezki-metalla-vidy-otlichiya-i-cena.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.